Mylar-BOPET-Folie

Beschreibung des Mylar-BOPET-Films für LCD-Bildschirme

Antistatic ist eine dreischichtige coextrudierte, biaxial orientierte Folie aus Polyethylenterephthalat (PET).

Es zeichnet sich durch eine hervorragende antistatische Eigenschaft aus und wird hauptsächlich als Schutzschicht für elektronische Geräte verwendet. LCD-Bildschirm und so weiter.

Haupteigenschaften

- Niedriger elektrischer Oberflächenwiderstand

- Hervorragende Klarheit

- Hervorragende mechanische Eigenschaften

- Hervorragende Dimensionsstabilität

Standardverpackung:

Aufrechte Verpackung mit Begasung Hängende Verpackung mit Begasung

Standardexporthafen: Shanghai

Zahlung: T/T, LC/, PAYPAL

FAQ:

Beschichtungsprodukte: Es gibt keine offensichtlichen Anomalien, bevor der Film verarbeitet wird, und Faltenbildung ist offensichtlich, nachdem der Ofen nach der Verarbeitung abgekühlt ist.

1. Ursachenanalyse:

(1) Aufschlitzen kleiner Rollen und unzureichende Spannungsfreisetzung;

(2) Es besteht ein großer Unterschied im Verhältnis der vertikalen und horizontalen Schrumpfung der Folien, was zu einer Kristallisationsgeschwindigkeit oder einer ungleichmäßigen sekundären Schrumpfung nach hoher Temperatur führt;

(3) Ungleichmäßige Dicke des Films selbst, Beschichtungsfilm auf der Substratebene Anforderungen höher, Beschichtung nach Fertigstellung der Filmdefekte offensichtlicher;

(4) Die örtliche Abweichung der ungleichmäßigen Kristallinität des Films nach TDO-(horizontales Ziehen)-Formen und Abkühlen ist groß.

2. Vorbeugende Maßnahmen:

(1) Stellen Sie den geeigneten Schneid- und Aufwickeldruck ein;

(2) Einstellen der Prozessparameter, so dass das vertikale und horizontale Schrumpfverhältnis der Folie in einem geeigneten Bereich liegt;

(3) Die Oberfläche des Produktionskontrollfilms ist glatter und die durchschnittliche Abweichung ist kleiner;

(4) Passen Sie die TDO-Temperatur (horizontaler Puls) an, um die Kristallisation schneller und gleichmäßiger zu machen. Defekter Filmoberflächendruck und Aluminiumbeschichtung

3. Ursachenanalyse:

(1) Die ungleichmäßige Benetzungsspannung der Korona erfüllt nicht die Anforderungen;

(2) Öl wird während der Filmziehproduktion auf die Filmoberfläche geschleudert, was eine Verschmutzung der Filmoberfläche verursacht;

(3) Bei der Kundenabwicklung sind Probleme aufgetreten

4. Vorbeugende Maßnahmen:

(1) Passen Sie den Elektrodenabstand des Koronagenerators an, um die Korona gleichmäßig zu machen, und erhöhen Sie die Leistung, damit die Benetzungsspannung den Anforderungen des Kunden entspricht, größer als 56 Dyne;

(2) Das Gerät muss mit Lagerschmieröl in angemessener Menge gefüllt und das verschüttete Fett unverzüglich entfernt werden; Vermeiden Sie das Werfen auf die Folienoberfläche während des Produktionsbetriebs

(3) Lösen Sie dieses Problem durch eine Kundenanalyse im Einsatz

Nach dem Schneiden und Verpacken rutschen der Papierschlauch und die Folienrolle heraus, wenn die Folienrolle eine Zeit lang transportiert wird.

5. Ursachenanalyse:

(1) Der Wassergehalt des Papierrohrkerns ist nicht qualifiziert. In einer Umgebung mit hoher Temperatur verdunstet das Wasser und der Papierrohrkern schrumpft, was zu einem kleineren Außendurchmesser führt.

(2) Die Startgeschwindigkeit war zu schnell und die Spannung konnte mit dem Druck nicht mithalten, was zu einer lockeren Wicklung am Anfang führte.

6. Vorbeugende Maßnahmen

(1) Die eingehende Materialinspektion muss die Ergebnisse der Wassergehaltsprüfung streng überprüfen, und das Lager muss über eine Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle verfügen.

(2) Die Wickelgeschwindigkeit der ersten 100 Meter wird auf 50~80 min/m geregelt.

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