Warum verwenden wir Polyimidband auf Leiterplatten?

Was ist Polyimidband?

Polyimidband besteht aus einer Polyimidfolie, die mit einem hochtemperaturbeständigen Silikonklebstoff beschichtet ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kunststoffbändern behält Polyimidfolie ihre mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und Dimensionsstabilität auch unter extremen Temperaturen.

Typische Spezifikationen:

Dicke: 0,05 mm – 0,1 mm

Temperaturbeständigkeit: bis zu 260 Grad Dauertemperatur, hält kurzen Spitzen von 300 Grad stand

Spannungsfestigkeit: Größer oder gleich 6 kV

Farben: Bernstein (klassisch), Schwarz, Transparent

Warum wird Polyimidband auf Leiterplatten verwendet?
1. Hochtemperatur-Lötschutz

Während des PCB-Produktionsprozesses durchläuft es Prozesse wie Wellenlöten und Reflow-Löten, bei denen Temperaturen über 250 Grad erreicht werden.
Gewöhnliche Klebebänder schmelzen, verformen sich leicht und hinterlassen Klebespuren, Polyimid-Klebebänder bleiben jedoch intakt und schützen Bereiche auf der Leiterplatte, die nicht gelötet werden müssen.

2. Hervorragende elektrische Isolationsleistung

Leiterplattenlayouts werden immer kompakter und die Leiterbahnabstände verringern sich. Polyimidband mit einer Spannungsfestigkeit von mindestens 6 kV sorgt für eine stabile Isolierung.

3. Starke chemische Beständigkeit

In der Elektronikfertigung kommt es häufig zum Kontakt mit Flussmitteln, Reinigungs- und Lösungsmitteln. Polyimidband zersetzt sich in diesen chemischen Umgebungen nicht und blättert nicht ab.

4. Ausgezeichnete Dimensionsstabilität

Selbst nach mehreren Heiz- und Kühlzyklen schrumpft, kräuselt oder verzieht sich das Polyimidband nicht und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung während des gesamten Prozesses.

5. Breites Anwendungsspektrum

Über Leiterplatten hinaus wird Polyimidband häufig verwendet in:

Isolationsschutz für Transformatoren, Motoren und Batterien

Abdeckschutz für Spritzbeschichtung und Galvanik

Oberflächenschutz für beheizte 3D-Druckbetten

Es ist praktisch ein „Universalband“ in der Elektronik-, Elektro- und Industriefertigung.

Häufige Probleme für Leiterplattenhersteller

-Verwendung von minderwertigem-Klebeband, was nach dem Löten zu Kleberückständen führt und die Reinigung erschwert
-Unzureichende Hitzebeständigkeit des Bandes, was beim Löten bei hohen-Temperaturen zum Durchbrennen oder Ablösen führt
-Inkonsistente Chargenproduktion, was zu inkonsistenter Qualität führt
-Instabile Lieferzyklen, die sich auf die Produktionspläne auswirken

Um diese Probleme zu lösen, gibt es Polyimid-Klebeband.

Bei der Leiterplattenherstellung ist Polyimidband mehr als nur ein Trägermaterial; Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit und Produktionseffizienz.

Es kann Unternehmen helfen:

Reduzieren Sie Fehler und Nacharbeiten

Verbessern Sie den Produktionsertrag

Verlängern Sie die Produktlebensdauer

Reduzieren Sie die Gesamtkosten

Aus diesem Grund entscheiden sich immer mehr Leiterplattenhersteller für Polyimidband als Standard-Isolier- und Schutzmaterial.

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten von Polyimidbändern sind, kontaktieren Sie uns bitte für Muster und Angebote.