Welche Chemikalien werden in Trennpapier verwendet?

Welche Chemikalien werden in Trennpapier verwendet?
Silikonbeschichtete Releaseliner umfassen Zwei- und Dreikomponentensysteme für druckempfindliche Klebebänder und Etiketten. Bei silikonbeschichteten Trennpapieren handelt es sich um eine Reihe von Silikonen, die auf eine oder beide Seiten eines Papier- oder Foliensubstrats aufgetragen werden können.

Eigenschaften und Chemie von Silikon-Trennbeschichtungen
Aufgrund ihrer Anwendungs- und Aushärtungseigenschaften sowie ihrer im Vergleich zu anderen Materialien geringen Trennkräfte eignen sich Silikone hervorragend für den Einsatz als Trennbeschichtungen.

In der heutigen modernen Umgebung finden Silikon-Trennfolien mit druckempfindlichen Klebstoffen ein breites Anwendungsspektrum, von Trennetiketten bis hin zu Windelverschlüssen, medizinischen Anwendungen wie Wundverbänden, Gebäudeisolierung sowie Gesundheits- und Schönheitsprodukten.

Die Trennfolie ist Teil eines Verbundmaterials, das aus einem Etikett und einem eigenen Klebstoff besteht, wobei das Obermaterial des Etiketts zur Beschichtung der Trennfolie zeigt. Die Trennfolie lässt sich leicht abziehen bzw. Etiketten können einfach von der Trennfolie auf den zu kennzeichnenden Gegenstand übertragen werden.

In seiner einfachsten Form ist eine Trennbeschichtung eine Flüssigkeit oder ein Feststoff, der eine schwache Grenzschicht zwischen zwei Substraten bildet, die interagieren können. Diese Grenzschicht verhindert einen engen Kontakt und damit die Entwicklung der Verbundfestigkeit. Eine etwaige Übertragung von Trennmittel sollte die Nutzung der Trennfläche nicht beeinträchtigen.

Es gibt verschiedene chemische Arten von Materialien, die als Trennbeschichtungen verwendet werden, wie z. B. Polyacrylate, Urethane, Polyolefine, Fluorkohlenwasserstoffe, Chromstearatverbindungen und Silikone. Silikone sind insofern einzigartig, als sie auf eine Vielzahl von Substraten aufgetragen und zu einem Polydimethylsiloxan-Netzwerk (PDMS) ausgehärtet werden können, wodurch die Migration begrenzt wird. Außerdem können sie die Auslösekräfte im Vergleich zu anderen Materialien deutlich reduzieren.

Eigenschaften mit optimalen Freisetzungseigenschaften
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Silikon ist seine niedrige Oberflächenspannung. Dies ist ein Ergebnis geringer intermolekularer Kräfte und hoher Kettenflexibilität. Im Gegensatz zu steiferen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Rückgraten können PDMS-Polymere ihre gering wechselwirkenden/oberflächenaktiven Methylgruppen aufgrund ihrer Rückgratflexibilität und ihrer Tg bei Raumtemperatur leicht freilegen, was zu einer geringen Haftung führt. Mit anderen Worten: geringe Schälkraft gegenüber dem in Kontakt stehenden Klebstoff.

Die auf Etiketten verwendeten Klebstoffe können diese niederenergetische Silikonoberfläche nicht so leicht benetzen, da keine interagierenden Gruppen vorhanden sind. Dadurch lassen sich die Etiketten leicht delaminieren und leicht vom Trägermaterial zum Verwendungsort übertragen.

Aber niedrige Oberflächenenergie ist nicht der einzige zu berücksichtigende Aspekt. Selbst Fluorkohlenwasserstoffe haben trotz ihrer geringeren Oberflächenenergie als Silikone nicht die gleichen Formtrenneigenschaften wie Silikone. Ein weiterer kritischer Faktor ist das rheologische Verhalten des ausgehärteten PDMS-Netzwerks, das auf dem Träger aufgetragen ist. Dieses rheologische Verhalten trägt zur Entwicklung von Grenzflächenschlupf im System bei, der eine Schlüsselrolle für die niedrigen Trennwerte spielt, die beim Abziehen von Haftklebstoffen von silikonbeschichteten Linern beobachtet werden.

Es wird angenommen, dass Schlupf (geringe Reibung) der Hauptgrund dafür ist, dass PDMS geringere Schälkräfte aufweist als Fluorkohlenstoffpolymere mit geringerer Oberflächenenergie (aber höherer Reibung).

Chemische Eigenschaften von Silikon-Trennbeschichtungen
Silikontrennbeschichtungen werden im Allgemeinen in vier verschiedene Kategorien unterteilt:

A. Lösungsmitteltyp

B. Lösungsmittelfrei

C. Emulsion auf Wasserbasis

D. UV-Härtung

Mit Ausnahme des UV-Härtungssystems verwenden alle oben genannten vier Kategorien den Additionshärtungsmechanismus zur Härtung, bei dem das Basispolymer in Gegenwart eines Katalysators mit dem Vernetzungsmittel reagiert.

• Die Aushärtung von Silikonpolymeren ist aus folgenden Gründen ein wichtiger Prozess:
• Silikonmigration verhindern
• Verbessern Sie die Haftfestigkeit der Trennbeschichtung, um der Zugkraft der Klebeschicht standzuhalten
• Verbessern Sie die Haftung auf der Substratschicht
• Fördert schnelles Trocknen
• Chemie heilen
• Um eine Vernetzung von Silikontrennbeschichtungen zu erreichen, ist die Hydrosilylierung die gebräuchlichste chemische Methode.