Was sind die Laminierungsprozessanalysen von Glimmerplatten?

Der Laminierungsprozess von Glimmerplatten ist eine Epoxidplattentechnologie. Der Laminierungsprozess von Glimmerplatten ist ein wichtiger Prozess des Laminierungsformens. Der Laminierungsprozess besteht darin, das imprägnierte Band gemäß den definierten Dickenanforderungen zu einer Platte zu verarbeiten, es in eine polierte Metallschablone zu legen und es zum Erhitzen, Druckbeaufschlagen, Verfestigen, Abkühlen, Entformen und Nachbearbeiten auf eine Heißpresse zu legen zwei. bewältigen. Schablone.

(1) Schneiden Sie das Band ab. Der Prozess besteht darin, das Band auf einen bestimmten Anteil zu schneiden. Die Schneideeinrichtung kann ein kontinuierlicher Längsschneider oder ein Prozesszuschnitt sein. Achten Sie beim Schneiden des Klebebands auf die richtige Größe. Die aus der Epoxidplatte geschnittenen Bänder sollten ordentlich gestapelt werden, und die Bänder mit unterschiedlichem Klebstoffgehalt und unterschiedlicher Aktivität sollten separat gestapelt werden, und die Lageraufzeichnungen sollten aufbewahrt werden.

(2) Die Wahl des Bandes. Der Bandauswahlprozess ist sehr wichtig für die Qualität des Laminats. Bei falscher Auswahl reißt das Laminat und die Oberfläche brennt. Auf der Oberfläche der passenden Platte sollten auf jeder Seite 2 Bänder mit hohem Flächenleimgehalt und hoher Fließfähigkeit angebracht werden. Der flüchtige Anteil sollte nicht zu groß sein. Wenn der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen zu groß ist, sollte die Epoxidplatte vor Gebrauch getrocknet werden.

(3) Heißpressverfahren. Der Schlüssel zur Begrenzung des Prozesses sind die Prozessparameter, unter denen die wichtigen Prozessparameter Temperatur, Druck und Zeit sind. Die Epoxidplatte überwindet den Dampfdruck der flüchtigen Stoffe, bringt das gebundene Harz in Bewegung und bringt die Klebeschicht in engen Kontakt mit der Epoxidplatte; verhindert, dass sich die Platine beim Abkühlen verformt. Die Größe des Formdrucks hängt von den Härtungseigenschaften des Harzes ab. 9 MPa Epoxid/Phenol-Laminat und 3.9-5. 9 MPa für Epoxidlaminat.

(4) Nachbearbeitung. Der Zweck der Nachbearbeitung besteht darin, das Harz weiter zu härten, bis es vollständig ausgehärtet ist, wodurch die innere Spannung des Produkts teilweise beseitigt und die Bindungsleistung des Produkts verbessert wird. Die Nachbehandlung von Epoxidplatten und Epoxid-/Phenolplatten wird bei 130-150 gehaltenGradfür etwa 150 Minuten.